Радиоизотопный метод измерения

Нефтегазовая промышленность

21

Замедленное коксование Нефтяной кокс производится в коксовых камерах. Остаточные нефтепродукты после вакуумной дистилляции нагреваются до температуры около 500°C и перено сятся в действующий коксовый барабан, где подвергаются крекингу с горячим газом. Во время заполне ния коксового барабана газ непре рывно отводится из него. На поверхности продукта образуется обильная пена. Задача измерения Постоянно отслеживать предельный уровень пены для подачи пеногаси теля и рационального использова ния объема камеры. Оборудование для измерения не может быть установлено внутри камеры, т.к. может быть повреждено системой очистки коксовой камеры.

Решение Радиоизотопные уровнемеры позволяют контроллировать уровень пены, находясь снаружи камеры. Кроме того, отслеживание макси мального уровня помогает предот вратить перелив.

Преимущества • Эффективное использование производственной мощности благодаря большему наполне нию резервуара. • Возможность контроля налипаний после очистки камеры. • Снижение затрат благодаря рациональному использова нию пеногасителей. • Отсутствие дорогостоящих простоев установки вслед ствие загрязнения газоотвод ного канала. • Снижение влияния газовой фазы на точность измерения.

Процессы каталитического крекинга и риформинга Каталитический крекинг и каталитический риформинг – процессы углубленной переработки нефти, требующие участия катализатора. Но при реакции с сырьем на катализаторе откладывается кокс, который снижает активность катализатора и эффективность процессов. Поэтому катализатор постоянно рециркули рует из реактора в регенератор, где происходит выжиг кокса и другие процессы регенерации. Задача измерения Контроль движения катализатора, а также контроль уровня катализатора в бункерных емкостях. Контроль плотности катализатора. Отсутствие дополнительных сопротивлений на пути потока катализатора. Решение Использование радиоизотопного метода измерения позволяет определить уровень катализатора. Есть возможность контролировать профиль конуса насыпанного катализатора.

Преимущества • Оптимальное использование пространства бункеров катализатора. • Контроль качества регенерации благодаря измерению плотности. • Снижение расходов на регенерацию катализатора.